Уфимский завод металлических конструкций

+7 (347) 216-45-65

Уфа, ул. Юбилейная, 16/2

Оборудование

Производство металлоконструкций осуществляется с применением автоматической линии по производству металлических деталей и заготовок известной голландской фирмы Voortman.

Данная линия включает в себя следующее оборудование

Дробеметную машину VSB1500-4/15

Данная машина позволяет производить работы по автоматической очистке листового и профильного металлопроката до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 или 21/2 по ISO 8501-1-2007. Данное оборудование может работать как отдельно стоящая единица благодаря входным и выходным роликовым конвейерам, а также поперечным конвейерам с входной и выходной стороны. Благодаря полностью автоматическому управлению и высококачественным турбинам в количестве 4 шт. мощностью 15кВт обеспечивается высокая скорость метания дроби и обработка профилей разных размеров и форм.

Систему по обработке листов, которая представлена оборудованием марки V320C

Установка представляет собой систему с ЧПУ и позволяет выполнять операции по термической резке и сверлению пластин.

Система имеет вертикальное сверлильное устройство. Параметры сверления машины, такие как подача сверла, вращение шпинделя, вращающий момент, позволяют использовать обычные, кобальтовые и карбидные сверла. Для позиционирования и вращения шпинделя сверлильной головки применяются серво-моторы с серво-инверторами. Регулировка подачи и вращения сверлильной головки происходит непрерывно во время процесса сверления.

Во время сверления пластину прижимает гидравлическое вертикальное прижимное устройство. Устройство оборудовано внешней системой смазки инструмента во время зенковки и нарезки резьбы.

Сверлильное устройство — это «умное устройство»: После замены или переточки сверла с помощью лазерного датчика происходит автоматическое измерение длины сверла. Сверло на большой скорости приближается к поверхности листа. Затем скорость переключается на рабочую и начинается процесс сверления. После того, как отверстие просверлено, сверло не возвращается в исходную позицию, а слегка приподнимается над поверхностью листа с тем, чтобы перейти к сверлению нового отверстия. Это значительно сокращает время обработки.
Сверла с внутренними каналами смазки подводят СОЖ (система охлаждения) прямо к режущей кромке сверла, что обеспечивает более высокую скорость сверления, более долгий срок службы инструмента и чистую поверхность обрабатываемого изделия.

Сверлильное устройство также выполняет нарезку резьбы и зенковку.

Смена сверла выполняется автоматически на любой необходимый вид из представленных 10 позиций и регулируется системой управления станка.

Система термической резки имеет резак для газо-кислородной резки и устройство плазменной резки Hypertherm. Данное устройство газо-кислородной резки предназначено для обработки листов толщиной до 75 мм.

Для автоматической регулировки высоты подъема газово-кислородная горелка оборудована емкостным устройством IHT M4000 Cap. Устройство позволяет поддерживать постоянное расстояние между горелкой и обрабатываемым листом, что обеспечивает высокое качество резания. Регулировка высоты осуществляется постоянно во время резания.

Плазматрон системы плазменной резки Hypertherm HPR260XD HyPerformance расположен на позиционирующем устройстве. Устройство работает по запатентованной HyDefinition технологии, которая позволяет поддерживать, направлять и фокусировать плазменную дугу, что обеспечивает высокое качество резания.

Система плазменной резки обеспечивает чистый рез и минимум окалины. Применяется для резки листов толщиной до 64 мм (на толщине 32 мм окалина отсутствует полностью).

Для автоматической регулировки высоты подъема плазматрона применяется система IHT M4000PCS. Устройство позволяет поддерживать постоянное расстояние между наконечником горелки и разрезаемым листом, что обеспечивает высокое качество резания. Поддерживать неизменное расстояние возможно за счет регулировки напряжения дуги.

Поворотную ленточную пилу VB1050, на которой производятся процессы пиления профилей

Точное прохождение профиля в проем благодаря линейным направляющим, гидравлическое устройство натяжения полотна пилы, система компенсации растяжения полотна, СПУ выбор угла резки (возможный поворот пилы в обе стороны +/- 60˚), система измерения профилей, электрическое приводное позиционирование полотна, инфракрасное устройство, определяющее нахождение заготовки и переключающее необходимую скорость подачи автоматически — все это позволяет производить процессы пиления наиболее крупных профилей с высокой степенью точности обработки.

Система сверления марки V630/1000M выполняет операции по сверлению различных профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Данная система имеет 3 сверлильных устройства, 3 автоматических сменщика инструмента (по 5 инструментов в каждом).

Сверла с внутренними каналами смазки обеспечивают оптимальную обработку заготовки. Охлаждение обеспечивается смесью воздуха и масла.

Сверлильные устройства — это «умные устройства». После каждой смены сверла автоматически происходит измерение длины сверла оптическим способом. Одновременно система контроля распознает толщину профиля. Это позволяет сверлу перемещаться к обрабатываемой поверхности на высокой скорости. Перед соприкосновением сверла и профиля включается рабочая скорость подачи. После завершения сверления сверло на высокой скорости извлекается из материала на высоту, достаточную для беспрепятственного перемещения сверла к новому отверстию.

Преимущество: очень быстрый процесс сверления и короткий промежуток времени для программирования. Программирование длины сверла и размеров профиля не обязательно. Требуется указать только тип профиля.

Системой производится автоматическое измерение ширины профилей. Точность размеров профилей записана в программе управления. При отклонениях выше допустимых или при запуске в обработку другого профиля, программа выводит предупреждение на экран.
Система V630/1000M обладает устройством для измерения высоты стенки, полки и длины заготовок.

Также на заготовительном участке имеются листогибочное и листоправильное оборудование, кромкострогальный станок с длиной рабочего стола 15м, гидравлические пресса с усилием давления 250 и 400 тн. для штамповки фасонных заготовок, гибки и правки крупногабаритных деталей, а также станок для изготовления просечно-вытяжного листа.

Сварочный участок

Сварочный участок снабжен современным оборудованием, включающим в себя

  1. Сварочные полуавтоматы марки Kemppi KM400 с проволкопадающим устройством MF33 — 9 шт.
  2. Сварочные полуавтоматы марки Kemppi Kenpoweld 4200 с проволкопадающим устройством Wire400 — 1 шт.
  3. Автоматы сварочные АДФ-1002-2 — 2 шт. и АДФ-1002 — 1 шт
  4. Автомат сварочный АДФ-1030 в составе: ВДУ-1202, ТС-30, БУ-031-1 — 4 шт.
  5. Автомат сварочный КА-001 У3 — 1 шт.
  6. Сварочный инвертор ПИОНЕР-5000 с ПДГО-510 — 1 шт.
  7. Источники питания Kempoweld — 4200 с проволкопадающим устройством Wire400 — 2 шт.

Фотоальбом

Вернуться к списку этапов производства

60 лет cтабильной
работы компании


О компании
История компании
Фотогалерея

50 миллионов куб.м.
объем резервуаров


Продукция
Производство
Документы
Наши партнеры

Стиль нашей работы это индивидуальный подход к каждому клиенту, соблюдение интересов заказчика, своевременное выполнение взятых на себя обязательств.

Наша цель – это доверительные, долгосрочные и взаимовыгодные отношения.

Продукция компании Услуги Производство
Проектирование
Наше предприятие предлагает комплексное проектирование объектов топливно-энергетического комплекса, а также объектов жилищно-гражданского строительства. Наша цель — выдать...
Разработка чертежей КМД
Наша компания выполняет разработку чертежей КМД на современном программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением...
Плазменная, термическая резка и сверление металла
Уфимский завод нефтегазового оборудования предлагает услуги по обработке листового и профильного металлопроката. Применение высокотехнологичного оборудования, высокий уровень подготовки...
Дробеструйная очистка металла
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод...
Антикоррозионные работы
Наше предприятие выполняет антикоррозионные работы для различных видов конструкций. Производственная база находится в г. Уфа. Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими...
Теплоизоляция и электромонтаж
Наше предприятие выполняет теплоизоляционные работы, применяя самые эффективные и лучшие отечественные и зарубежные теплоизоляционные, огнезащитные материалы и полносборные...
Разработка чертежей КМД
Разработку чертежей КМД в выполняется на новом программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением к программе AutoCad для...
Процесс производства
Производственный цех Уфимского завода металлических конструкций — это цех площадью 13 000 м2, на котором расположено оборудование, необходимое для изготовления...
Оборудование
Производство металлоконструкций осуществляется с применением автоматической линии по производству металлических деталей и заготовок известной голландской фирмы Voortman
Система контроля качества
ПАО «АК ВНЗМ» одним из первых среди строительных организаций России сертифицировал (в 2001 году) свою систему менеджмента качества на соответствие ISO 9001, что...
Новости и события
28/05 ВНЗМ — лучший строитель объектов нефтегазопереработки

Акционерная компания «Востокнефтезаводмонтаж» вышла на верхнюю строчку в рейтинге N-G-K среди нефтегазостроительных компаний России. По результатам опроса крупнейших нефтегазовых компаний — потребителей услуг строителей, ОАО «АК ВНЗМ» с результатом 4,2 балла...

18/07 ОАО «АК ВНЗМ» вновь вошло в число победителей XVII Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в области качества

ОАО «АК ВНЗМ» вновь вошло в число победителей XVII Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в области качества, став лауреатом в номинации «Товары производственного назначения» (Резервуары (емкости) вертикальные и горизонтальные для хранения жидких продуктов)...