Уфимский завод металлических конструкций

+7 (347) 216-45-65

Уфа, ул. Юбилейная, 16/2

Промышленные дымовые трубы

Описание

Главной составляющей технологических систем тепловых электростанций и промышленных предприятий являются особые сооружения башенного типа — дымовые трубы. Основным предназначением дымовых труб является отвод газов от различных тепловых установок с их последующим рассеиванием в атмосфере. Также дымовые трубы предназначены для обеспечения хорошей тяги в печи, которая зависит от соотношения толщины и высоты дымоходного канала. Естественная тяга в отопительной конструкции осуществляется путем замещения горячих слоев воздуха холодным, в отопительной конструкции.

Конструкция дымовых труб и их материалы претерпели большие изменения. Новые технологии котельных систем не стоят на месте, что обуславливает увеличение эффективности тепловых устройств, температура исходящих газов понизилась, из-за чего нет возможности быстро прогреть канал газоотвода. При этом образуется конденсат в дымовых трубах, что приводит к разрушению дымоходов из кирпича и обычной стали. Применение модульных систем дымоотводов из нержавеющей стали решают проблему возникновения конденсата в трубах.

Наша компания предлагает как комплексную поставку и монтаж дымовых труб или газоходов, так и отдельное выполнение услуг, включающих в себя: проектирование, изготовление, установку теплоизоляции и обогрева, доставку, поставку технологического оборудования, монтаж.

Проектирование и изготовление дымовых труб и газоходов производится в соответствии с действующими нормативными документами. Проектирование осуществляется индивидуально для каждого Заказчика.

Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант исполнения дымовых труб и газоходов, учитывая все пожелания, предложат функциональный и экономичный вариант решения, отвечающий всем требованиям, действующим нормативным документам и правилам безопасности. При желании Заказчика производятся дымовые трубы с лестницами для подъема, опорными каркасами, с промежуточными площадками для их обслуживания, и с другими видами дополнительного технологического оборудования. С учетом дальнейшей эксплуатации дымовых труб, материал может меняться от нержавейки до оцинкованного металла с учетом особенностей их дальнейшего использования.

Чтобы максимально упростить процедуру приобретения продукции нашего завода, мы предлагаем Вам скачать и заполнить опросный лист формате Word. Затем, вы можете отправить его нам через форму запроса информации или на корпоративную электронную почту. Это позволит Вам оперативно получить информацию о стоимости оборудования исходя из его комплектации.

Не забудьте указать Ваши контактные данные в соответствующих графах, чтобы наши специалисты могли связаться с Вами и предоставить развернутую информацию о стоимости производства оборудования и ответы на возникшие вопросы.

Промышленные дымовые трубы

Вывод продуктов сгорания — основное назначение дымовых труб. Они удаляют сажу и дым, которые затрудняют прохождение газов, оседая на его газоходах. Внутреннюю часть этой конструкции делают ровной, для того чтобы этого оседания не было.

Есть еще одно предназначение дымовых труб: они обеспечивают тягу в котельных котлоагрегатах. Идеальным вариантом является тот, при котором дымовые газы имеют температуру, превышающую 104 градуса при выходе, что будет сохранять тягу в трубе.

Металлические теплоизолированные трубы постепенно приходят на смену кирпичным промышленным. Для таких труб чаще всего используется нержавеющая сталь или черный металл. Подобным конструкциям время от времени нужно обслуживание, поскольку при его отсутствии постепенно начинают ухудшаться рабочие характеристики из-за забивания сажей и общего засорения. Очищать трубы лучше после окончания отопительного сезона, когда они меньше эксплуатируются. Плановые проверки обычно обеспечивают нормальное использование котельной и предупреждают появление дефектов. Порой на дымовой трубе, которая имеет высоту больше 30 метров, могут установить передатчик мобильной связи, делая эту конструкцию более многофункциональной.

Основные виды топлива для котельных — сжиженные углеводороды, природный газ, жидкое топливо (нефть, дизтопливо) и твердое топливо в виде торфа, древесины, лузги, пеллет бурого и каменного угля.

Создание дымовой тяги происходит за счет разницы температуры газов, которые выделяются при сгорании, и окружающей среды. Тяга создается за счет продуктов сгорания, которые имеют более высокую температуру, чем окружающая среда, и потому стремятся вверх.

Факторы, которые нужно учесть при установке дымовой трубы

  1. Она должна обеспечивать проход газов по всей высоте трубы, удаляя продукты сгорания в атмосферу. По этой причине внутренняя поверхность этой конструкции гладкая.
  2. Необходимо создание эффекта «самотяги». Расчеты трубы должны исходить из особенностей оборудования.
  3. Труба должна соответствовать экологическим нормам предельных концентраций и скоростей рассеивания выбросов.

Параметры промышленных дымовых труб варьируются от 8 до 60 м в высоту и имеют один или несколько газоотводящих каналов, диаметром от 20 см до 1 м, а иногда и 1,5 м. В зависимости от параметров конкретной дымовой трубы и требований к ее техническим характеристикам, применимо к этой конструкции возможна установка следующих дополнительных устройств:

  1. Площадки обслуживания и лестницы
  2. Молниеприемник.
  3. Светоограждение.

Правила, которые нужно учесть во время подбора наилучшего варианта выполнения промышленного дымохода

  1. Нужно расположить трубу самым оптимальным образом. Кроме того, необходимо найти самый эффективный вариант расположения подвода каждого горизонтального газоотводящего ствола от рабочих агрегатов;
  2. Возможен вариант установки одной трубы с подключением к ней газоходов от нескольких установок. В этом случае нужно учесть мощность самих установок, режим работы, возможное соединение в один газоход нескольких горизонтальных участков от соответствующего числа установок. Кроме того, нужно соблюдать правила безопасности (ПБ) и элементарную эстетику. Соединение всех газоходов в одну-единственную трубу имеет главный недостаток: это делает невозможным проведение планового техобслуживания, поскольку в таком случае придется вывести все котлы из работы.
  3. В случаях, когда несколько газоотводящих стволов подключаются к одной общей трубе, эти стволы должны лежать в разных плоскостях. Если же они все-таки будут расположены в одной плоскости, могут возникнуть проблемы в тяге одного или группы стволов. Газоотводящие стволы подключаются к общему каналу с помощью специальных соединяющих деталей, которые нужно хорошо теплоизолировать с помощью минеральной ваты или другого негорючего материала. Нужно, кроме того, провести правильную подборку формы газоотводящего ствола, которая может быть квадратной, овальной или круглой. Самой лучшей формой сечения является круглая, но в контексте каждого конкретного архитектурного решения возможна необходимость в трубах другой формы. Если выбирается прямоугольное сечение, тогда нужно хорошо выбирать соотношение сторон. Наиболее правильным является вариант 1:1,5, при котором закругляются внутренние углы.
  4. Важным моментом также является правильное определение высоты трубы, ведь верный подбор этого параметра делает возможным обеспечение хорошей тяги и позволяет соблюдать экологические требования и нормы предельных концентраций и скоростей рассеивания выбросов.
  5. Необходим правильный подбор типа и толщины теплоизоляции. Утепление газоотводных стволов необходимо для избегания возникновения конденсации агрессивных соединений (сера и азота, к примеру) и водяных паров на их поверхности, что часто приводит к постепенному разрушению газохода.
  6. В каждом газоотводящем стволе необходимо наличие технологического отверстия для очищения и диагностики. Обычно такое отверстие является окном, имеющим надежно запирающиеся дверцы.
  7. Надежное закрепление дымовой трубы. Этот процесс происходит с использованием специального фундамента (т.н. самонесущего). Возможен вариант поддержки трубы с помощью несущих конструкций постройки, которые в потенциале выдерживают дополнительные нагрузки, если речь идет о фасадных трубах. Кроме того, бывает такое, когда на одну несущую конструкцию крепится более одного газоотводящего ствола (речь идет о трубах ферменного типа). Сама дымовая труба не в состоянии быть опорой или несущей конструкцией для других элементов общей постройки.
  8. Лишь некоторые материалы могут быть пригодными для выполнения дымовых труб. К примеру, внутреннюю поверхность нужно выполнять из материалов гладких, жаропрочных, устойчивых к агрессивной среде и коррозии. В свою очередь, наружную часть трубы изготавливают из морозоустойчивого материала.
  9. Не стоит использовать газоход как дополнительный источник обогрева внутреннего помещения, поскольку, когда продукт горения остывает, он не так хорошо выводится наружу. Потому нужно надежно утеплять газоход.

Виды промышленных дымовых труб

Самонесущие дымовые трубы

Самонесущая труба являет собой металлическую одноствольную трубу, имеющую высоту до 30 м, в которую заводят газоходы от одной установки или более. Во время выбора этого вида труб нужно продумать необходимость такой конструкции именно в вашем случае. Нужно учесть технические параметры и режимы работы установок, которые вы собираетесь подключать к трубе. Особенно внимательно стоит отнестись к этому вопросу, если планируется подключение к одной трубе горизонтальных газоходов. Объем отводимого продукта сгорания во время работы всех подключаемых установок в максимальном режиме должен соответствовать пропускной способности трубы.

Самонесущие дымоходы, как правило, имеют в себе такие элементы:

  1. Основание (цокольная область), выполнение которой проводится с помощью листовой стали. Закрепление проводится с использованием анкерных соединений на фундаменте.
  2. Главный газоотводящий ход. Для выполнения используется стальная труба. Конструируется с жестким привязыванием к основанию ребрами жесткости.
  3. В случаях, когда нужно усиление самой конструкции трубы, это выполняется методом усиления основания каркаса дополнительными ребрами жесткости. Этот метод сочетается с увеличением площади основания. Так создаются условия, при которых вся нагрузка трубы приходится на опорную плиту и фундамент.
  4. Если нужно, ствол дымохода утепляют слоем изоляции в виде минеральной ваты либо другого негорючего материала, имеющего толщину от 2,5 см до 1 дм. Слой теплоизоляции обычно накрывают внешней обечайкой, которую можно выполнить из алюминия, стали или нержавеющей стали.
  5. Самонесущие стальные трубы бывают как одноствольные, так и многоствольные. Многоствольные трубы являют собой массивную конструкцию, состоящую из нескольких газоотводящих стволов и общего каркаса, который связывает систему воедино.
Главным преимуществом таких труб является сравнительно дешевое производство и монтирование.

Но в самонесущих трубах, кроме того, есть и недостатки:

  • значительная металлоемкость, что влияет на стоимость всей конструкции;
  • большой вес, из-за которого возникает необходимость в массивном фундаменте;
  • достаточно дорогая перевозка из-за веса объекта;
  • в случае если часть трубы подвергается разрушению, необходима замена всего ствола;
  • если в одну дымовую трубу заводится не один горизонтальный газоход, а несколько, возникает трудность в техобслуживании и техническом обследовании — для совершения этих действий необходим вывод из работы всех подключенных к системе установок.
Самонесущие конструкции могут комплектоваться следующими устройствами в случае необходимости:

  • Молниеприемник;
  • Светоограждение;
  • Площадки обслуживания и лестницы.

Самонесущие ферменные трубы

Этот тип дымовыводящей конструкции составляет несущая фермовая колонна и один или несколько теплоизолированных газоходов. На несущую колонну можно установить от 1 до 6 газоотводящих стволов разного диаметра. Такие трубы бывают высотой до 50 м. Каждый газоход может иметь диаметр до 1,5 м. Каждый газоотводящий ствол выполняется из модульных газоходов.

У теплоизолированных газоходов модульного типа трехслойная конструкция. Слои состоят из материалов, которые являются устойчивыми к воздействиям высоких температур и кислой среды, которую создает конденсат:

  1. Внутренний рабочий слой, состоящий из нержавеющей стали AISI 304, которая была специально разработана для эксплуатирования в характерных условиях для дымовыводящих труб: агрессивная среда и высокие температуры. Этот материал обладает отличными механическими эксплуатационными свойствами.
  2. Промежуточный слой, который состоит из минеральной ваты, определяющийся расчетом толщины. В большинстве случаев изоляция дымоходов котельных выполняется с помощью базальтовой минеральной ваты, толщиной 5-6 см. Задачей теплоизоляции является защита трубы от быстрой потери тепла и предотвращение появления конденсата. Этот слой дает возможность улучшить тягу и увеличить срок эксплуатации конструкции. Во время производства используют минеральную вату «для пожарной изоляции».
  3. Наружный слой, который изготавливается с использованием листовой стали, имеющей полимерное покрытие толщиной 0,55 мм, либо нержавеющей стали, имеющей высокие показатели прочности, отличные механические свойства и устойчивость к коррозии.
Ферма (несущая конструкция) выполняется, используя трубный прокат, имеющий различное сечение, трех- или четырехугольное, что зависит от количества газоотводящих стволов. Окрашивают наружную поверхность колонны с помощью качественных и современных лакокрасочных материалов, имеющих повышенное содержание цинка. Также есть возможность расположения лестницы и площадки обслуживания внутри фермы.

Очередным преимуществом таких труб является сравнительно малый вес всего продукта, что упрощает транспортировку и монтаж. Вся конструкция ферменной трубы уменьшает ветровую нагрузку на фундамент постройки. Металлические трубы по ГОСТ 10704-91, которые связаны с помощью горизонтальных уголков и системы раскосов, являются несущими элементами несущей башни.

Внешний вид башни может поддаваться корректировке, но только в том виде, в котором она не имеет противоречий с нормативными документами и правилами безопасности. Дополнительными, но необязательными элементами для таких труб выступают: лестницы, молниеприемник, световое ограждение, площадки обслуживания, конденсатоотводчик, взрывные клапаны, горизонтальные участки и ревизия.

Колонные металлические трубы

Дымовые трубы колонного типа представляют собой самостоятельные свободностоящие строительные конструкции. Несущая конструкция трубы колонного типа крепится к анкерной корзине, которая заливается в фундамент.

Конструкцию этого вида составляют наружная несущая обечайка и пакет газоотводящих внутренних стволов. В обечайке можно установить от 1 до 5 стволов разного диаметра. Чаще всего колонные самонесущие трубы изготавливаются с диаметром до 34,5 дм и до 60 м в высоту. Газоотводящие внутренние стволы выполняются с помощью нержавеющей стали. В зависимости от агрессивности и температуры газов, с которыми трубам придется иметь дело в каждом конкретном случае, выбирается толщина и марка нержавеющей стали. Каждый газоход может иметь диаметр до 1,5 м. Кроме того, общий газоход можно использовать для более чем одного котла. В таком случае газоход может иметь диаметр до 3 м.

Газоотводящие стволы покрываются снаружи термоизоляцией, предотвращающей образование внутри стволов конденсата.

От температуры газов и от особенностей окружающей среды зависит толщина и марка теплоизоляции. В основном для изоляции труб используют минеральную базальтовую вату толщиной 5-6 см. Изоляцию газоотводных труб в мини-ТЭЦ, газопоршневых электростанциях обычно оставляют 11-12 см.

Отвод конденсата и осадков позволяет проводить сама конструкция стволов. Кроме того, она позволяет проводить очищение их нижней части. Несущая обечайка производится с помощью листовой стали разной толщины. Наружная поверхность труб окрашивается качественными современными материалами, имеющими высокое содержание цинка. Верхняя треть трубы оснащается интерцепторами — гасителями динамических колебаний, которые необходимы во избежание ветрового резонанса. Если нужно, сверху трубы возможна установка площадки обслуживания сигнальных огней и лестницы.

Эстетичный внешний вид обеспечивается особенностями конструкции, которые имеет этот вариант промышленных труб. Кроме того, неплохим преимуществом является не только небольшая площадь занимаемой конструкции, но и то, что газоотводящие стволы недоступны для вандалов и хулиганов. Данный тип труб лучше всего подходит для установки на неохраняемых объектах и в пределах городской черты.

Дымовые трубы на растяжках

Они являются металлическими одноствольными трубами, зафиксированными определенным количеством поясов оттяжек. Предназначение этой конструкции — отвод переработанного газа и простого дыма от различных видов промышленных установок.

Такие газоотводы с растяжками довольно широко распространены в промышленности из-за определенных преимуществ, коими являются: небольшая стоимость, удобство и относительная простота процесса монтирования.

Этот вид труб изготавливают методом вальцевания стальных листов в обечайки и стыковки обечаек на нужную длину, ствол нижней части дымовой трубы крепят к цокольной плите. Конструкция оснащена ребрами жесткости, которые обеспечивают прочное соединение газоотводящего канала. Уменьшение величины изгибающих моментов, которые вызываются действиями горизонтальных нагрузок, выполняют с помощью оттяжек, при изготовлении которых была использована круглая сталь, имеющая диаметр 1,6-2 см. Высоту и диаметр трубы определяют, учитывая аэродинамические, теплотехнические и даже экологические расчеты.

Оттяжки крепят под углом 30 градусов к газоотводящему каналу.

Однако есть и недостатки данной конструкции, к примеру, небольшой век службы. Даже самая грамотная эксплуатация трубы не поможет ей «прожить» дольше 8-15 лет. Необходима большая площадь, чтобы разместить «быки», которые нужны, чтобы крепить оттяжки. Мало того что нужно установить сами «быки», придется выполнить большой объем земляных работ для устройства фундамента, и по этой причине он является более материалоемким.

Фотоальбом

Документы для загрузки

DOC
Опросный лист

DOC 0.06MБ

Запрос информации

Ваше имя и название организации*
E-mail для связи*
Контактный телефон*
Текст сообщения*
Приложить файл
Приложить файл
Приложить файл

60 лет cтабильной
работы компании


О компании
История компании
Фотогалерея

50 миллионов куб.м.
объем резервуаров


Продукция
Производство
Документы
Наши партнеры

Стиль нашей работы это индивидуальный подход к каждому клиенту, соблюдение интересов заказчика, своевременное выполнение взятых на себя обязательств.

Наша цель – это доверительные, долгосрочные и взаимовыгодные отношения.

Продукция компании Услуги Производство
Проектирование
Наше предприятие предлагает комплексное проектирование объектов топливно-энергетического комплекса, а также объектов жилищно-гражданского строительства. Наша цель — выдать...
Разработка чертежей КМД
Наша компания выполняет разработку чертежей КМД на современном программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением...
Плазменная, термическая резка и сверление металла
Уфимский завод нефтегазового оборудования предлагает услуги по обработке листового и профильного металлопроката. Применение высокотехнологичного оборудования, высокий уровень подготовки...
Дробеструйная очистка металла
Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод...
Антикоррозионные работы
Наше предприятие выполняет антикоррозионные работы для различных видов конструкций. Производственная база находится в г. Уфа. Мы поддерживаем партнерские отношения с ведущими...
Теплоизоляция и электромонтаж
Наше предприятие выполняет теплоизоляционные работы, применяя самые эффективные и лучшие отечественные и зарубежные теплоизоляционные, огнезащитные материалы и полносборные...
Разработка чертежей КМД
Разработку чертежей КМД в выполняется на новом программном обеспечении Advance Steel в 3D формате. Данная программа является специализированным приложением к программе AutoCad для...
Процесс производства
Производственный цех Уфимского завода металлических конструкций — это цех площадью 13 000 м2, на котором расположено оборудование, необходимое для изготовления...
Оборудование
Производство металлоконструкций осуществляется с применением автоматической линии по производству металлических деталей и заготовок известной голландской фирмы Voortman
Система контроля качества
ПАО «АК ВНЗМ» одним из первых среди строительных организаций России сертифицировал (в 2001 году) свою систему менеджмента качества на соответствие ISO 9001, что...
Новости и события
28/05 ВНЗМ — лучший строитель объектов нефтегазопереработки

Акционерная компания «Востокнефтезаводмонтаж» вышла на верхнюю строчку в рейтинге N-G-K среди нефтегазостроительных компаний России. По результатам опроса крупнейших нефтегазовых компаний — потребителей услуг строителей, ОАО «АК ВНЗМ» с результатом 4,2 балла...

18/07 ОАО «АК ВНЗМ» вновь вошло в число победителей XVII Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в области качества

ОАО «АК ВНЗМ» вновь вошло в число победителей XVII Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» в области качества, став лауреатом в номинации «Товары производственного назначения» (Резервуары (емкости) вертикальные и горизонтальные для хранения жидких продуктов)...